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卡特拉的方法可以使工厂建设成为未来的一个模型

端到端

卡特拉的方法可以使工厂建设成为未来的一个模型

卡特拉的方法可以使工厂建设成为未来的一个模型。随着超过13亿美元的项目,即将在华盛顿州斯波坎市建立25万平方英尺的大规模木材生产设施,在凤凰城建立一个可运营的部件制造设施,以及更多的设施,Katerra准备在全国范围内积极发展。(礼貌Katerra /架构师橙色)

目前,AEC行业一些最富有成效的创新就在工厂建造的建筑领域。是否包括实验预制,大规模木材结构或模块化组件,建筑师越来越多地与在非现场制造的建筑物组件和受控条件下的建筑组件。虽然某些设计师在一次性的基础上在这些模式下工作,但一个新的技术焦点的端到端施工服务公司涌现,可以涌现,可以从想法取得一个项目,以自己的全部建造,包括建筑和制造。

成立于2015年,Katerra.该公司开创了一种将预制与大规模定制相结合的混合商业模式,正在改变美国建筑的设计和建造方式。门洛帕克,加州这家总部位于美国的公司相对来说是这个领域的新来者,但拥有超过13亿美元的项目和不断扩大的全国业务,Katerra准备让工厂建设成为未来的事情。

一个《华尔街日报》的西方版编辑安东尼奥·帕切科(Antonio Pacheco)与Katerra Architecture的总裁克雷格·柯蒂斯(Craig Curtis)讨论了该公司的商业模式,研究了该公司如何将技术集成到其工作流程中,并深入研究了该公司的新项目类型。

(礼貌Katerra /架构师橙色)

架构师的报纸:你能告诉我们卡特拉是做什么的吗?

克雷格柯蒂斯:Katerra是一家端到端的建筑和技术服务公司,采用系统的方法,从建筑设计和施工中节省不必要的时间和成本。我们的服务包括建筑工程、室内设计、材料供应、施工管理和总承包以及改造。

Katerra的一些短期和长期目标是什么?

自三年前成立以来,Katerra取得了巨大的成就:我们在多户型住宅、学生和老年人住宅、酒店和商业办公领域的新建筑订单超过13亿美元。(在此期间)我们的全球团队已经发展到1400多名员工,我们还在凤凰城开设了一家制造工厂,并开始在华盛顿斯波坎建造一家大型木材工厂。

展望未来,我们将专注于交付我们正在进行的项目,在2019年初将我们的斯波坎工厂上线,并继续建设更多的国内工厂,如凤凰城的工厂,我们在那里制造建筑组件。我们还将继续扩大和改进Katerra的技术平台,这是我们垂直整合模式的基础。

bar设计的萨克拉门托铁路站场项目,正在与卡特拉合作。(礼貌Katerra)

在建筑设计和项目交付方面使用“系统方法”意味着什么?

Katerra的模型在设计、开发和施工的各个层面使用了技术和端到端控制。通过从单个项目思维转向系统方法,我们交付了更高的精度、更高的生产力和改进的质量控制。

通过设计,我们将产品标准化与定制相结合。这提供了制造效率而不牺牲设计自由。通过我们的全球供应链策划,优质产品,我们消除了中间人,直接向客户节省。我们还通过我们的全球供应链基础设施集成了建筑信息建模(BIM)工具和计算设计。因此,计划直接从设计到工厂地板和施工现场。材料和产品按时到达我们的建筑工地,准备安装。结果,Katerra建筑工地的活动更与传统结构相比更像精确测序的产品组件的过程。

总的来说,与传统的项目交付相比,Katerra的商业模式在项目时间表上节省了多少时间?

2018年,我们开始施工由Katerra设计的第一个完全优化的建筑物。这种特殊的建筑类型是劳动力住房的三层郊区产品。我们预计该项目的项目时间表可实现高达40%,为客户提供了重大效益。当我们开发类似的其他市场部门的工具时,我们预计大幅度的时间表减少,百分比取决于建筑类型的复杂性。

从设计、制造或施工的角度来看,Katerra采用了哪些创新技术?

一个很好的例子是我们使用射频识别(RFID)。我们将RFID标签添加到制造工厂中制造的所有组件。这些标签可从生产地板上或在工作现场的最终组装产品中访问这些标签。每个RFID链接到显示所选组件的整个组件的存档文件,包括制造过程中的每个步骤的视频。通过这种RFID技术,封闭的墙板可以送到作业现场,允许本地建筑检查员和第三方验证者进行虚拟框架和空气密封检查。RFID的应用只是Katerra使用技术以降低成本,提高质量,提供优越的客户体验的方式。

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