一个新的程序打印折叠形状，以实现像织物一样移动的大型成品。
数字设计发电机神经系统发布了专有的4D打印软件，允许3d打印爱好者在选择性激光烧结设备上生产灵活的三维形状。这一概念来自于与摩托罗拉的合作，旨在设计一个快速高效的平台，可以在任何地方打印任何东西，但该公司的设计师兼创始人杰西·路易斯·罗森伯格(Jesse Louis-Rosenberg)表示，这项技术还不成熟。“你有制造任何东西的工具，但速度负担不起维度，所以这是反直觉的。”为了突破这些界限，他们的系统用铰接模块打印出复杂的可折叠形状，这些模块可以展开成更大的形式。
运动学通过数字方式弯曲产品的铰链，将设计的整体尺寸压缩到更小的尺寸。(神经系统提供)- 制作者“塑造方法”
- 设计师神经系统
- 位置马萨诸塞州萨默维尔市。
- 竣工日期2014年1月
- 材料尼龙
- 过程运动学软件，SLS 3D打印机
虽然他们从摩托罗拉和开源3D打印网站的工作中找到了灵感，但他们从头开始开发了4D打印程序的软件。(4D打印一词来自麻省理工学院对蛋白质条折叠和结构自我组装方式的研究)“我们创建了一个程序来自动排列和称重关节的所有组件，”路易斯-罗森伯格说。在整个过程中都保持了锥形形式，因为三角形组件的网格在薄片上弯曲得很好。经过一段时间的反复试验，他们得出的最有效的关节形状是一个带锥形针的管子，这样碎片就可以嵌套在自己身上。
一旦确定了足够的关节结构，团队就会询问如何使用这些关节来实现更大的成品。早期的珠宝原型像布料一样垂着，团队开始考虑在工业SLS打印机上打印更大的东西，比如裙子，打印床只有65乘55乘35厘米。利用定制铰链的灵活性，他们开始开发软件——运动学——以数字方式弯曲铰链，将设计的整体尺寸压缩到更小的尺寸。路易斯-罗森伯格解释说:“如果你在现实生活中有一件衣服，你会把它揉成一个盒子，让它合身。”“相反，在电脑里，我们把服装设计压缩到打印机上。”
这是通过为管状接头设计锁定机构来实现的。这个想法是，人们可以打印出一个皱巴巴的形状，它会自然地变成它想要的形状。每个单独的部件都是刚性的，但可移动的关节是打印的，不需要组装。每个设计都可以在一系列模式中包含数百或数千个组件。面板可以是有角度的和几何的，就像机械部件或建筑桁架一样，而其他面板可以有更圆润、有机的设计。虽然铰链技术是标准设计，但可穿戴产品的定制化是最重要的。
路易斯-罗森伯格对这项新技术的可能性持乐观态度。他预测，除了服装，类似面料的内饰应用也将出现。他说:“一个是小的悬垂灯罩，在那里你可以得到一个紧急的悬垂形状，加上三角形的几何形状。”“神经系统”最近用Shapeways打印了一条裙子原型，将于今年3月在纽约的Apexart展览会上展出。
